ZQ3035×10機械搖臂鉆床是山東威力重工專業生產的一款精品機床設備，是一款攻絲鉆孔兩用鉆床，最大鉆孔直徑為：35mm，臂長為1米的搖臂鉆床，簡稱為35搖臂鉆床。它具有結構簡單實用、操作、維修方便等特點，而且將其它鉆床的優點聚為一體，使之加大了鉆床的加工范圍如：鏜孔、攻絲、套絲、锪平面、鉆、鉸、擴孔等功能，廣泛用于中小型企業，鄉鎮和個體工業的機械加工。外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協調，采用機械偉動，機械夾緊，機械變速操作簡便。導軌經超高頻淬火。搖臂自動升降，主軸自動進刀，生產效率高。結構可靠，制造精良，保證了機床精度持久性。

 

ZQ3035×10機械搖臂鉆床適用范圍：

ZQ3035×10機械搖臂鉆床主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工，廣泛用于大中小型企業，鄉鎮和個體工業的機械加工，加工范圍包括鏜孔、攻絲、套絲、锪平面、鉆、鉸、擴孔等功能，廣泛用于大中小型企業，鄉鎮和個體工業的機械加工，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。

ZQ3035×10機械搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種?；綋u臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船等行業。

 

ZQ3035×10機械搖臂鉆床技術參數

型號	單位	Z3035×10
最大鉆孔直徑	mm	30/35
主軸中心至立柱母線	mm	900~360
主軸箱水平移動距離	mm	550
主軸端面至底座工作面	mm	1000-260
主軸行程	mm	200
主軸圓錐度	MT4	MT4
主軸轉速(6級)	r/min	75-1200
主軸進給量	Mm/r	0.10-0.25
搖臂回轉角度	。	360
主電機功率	kw	2.2
升降電機功率	kw	0.75
重量	Kg	1100
主機外形尺寸(長×寬×高)	mm	1450×700×2050 1550×720×2050

 

ZQ3035×10機械搖臂鉆床結構：

ZQ3035×10機械搖臂鉆床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。內立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內立柱回轉。ZQ3035×10機械搖臂鉆床主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。

 

ZQ3035×10機械搖臂鉆床性能特點：

1、導軌經高精度導軌磨加工；

2、搖臂自動升降，主軸自動進刀，生產效率高；

3、結構可靠，制造精良，保證了機床精度持久性；

4、將鉆床的優點聚為一體。使之加大了ZQ3035×10機械搖臂鉆床的加工范圍，如鏜孔、攻絲、套絲、锪平面、鉆、鉸、擴孔等功能；

5、進給機械電器雙保險，安全，避免誤操作；

6、主軸進刀渦輪為紫銅渦輪，使用壽命更久；

7、主軸帶有行程控制功能，防止進刀超行程時打壞主軸；

8、主軸傳動齒輪均經過磨齒、滲碳、退火時效處理，噪音低，使用壽命長；

9、主軸正反鉆把手控制，便于攻絲、鉆孔；

10、采用機械傳動，機械夾緊，機械變速操作簡便；

11、外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協調。

 

ZQ3035×10機械搖臂鉆床實景拍攝：

 

ZQ3035×10機械搖臂鉆床運動形式：

當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而ZQ3035×10機械搖臂鉆床外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：

1、主運動：主軸帶動鉆頭的旋轉運動。

2、進給運動：主軸的垂直運動。

3、輔助運動：搖臂沿外立柱的垂直運動，主軸箱沿搖臂徑向運動，搖臂與外立柱一起相對于內立柱的回轉運動。

 

ZQ3035×10機械搖臂鉆床電氣拖動特點及控制要求

1、ZQ3035×10機械搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。

2、為了適應多種形式的加工要求，ZQ3035×10機械搖臂鉆床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。

3、ZQ3035×10機械搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經主軸傳動機構，進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。

4、在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。主軸正反轉一般采用機械方法實現。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。

5、搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。

6、內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現，液壓泵電機要求能正反向旋轉，并根據要求采用點動控制。

7、搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。

8、冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉。

9、具有連鎖與保護環節以及安全照明、信號指示電路。

 

ZQ3035×10機械搖臂鉆床安全操作規程

1、工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。

2、嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。

3、工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。

4、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。

5、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

6、精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

7、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

8、使用ZQ3035×10機械搖臂鉆床時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

9、橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。

10、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

 

ZQ3035×10機械搖臂鉆床日常保養

1、清洗外表及死角：拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

2、主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。

3、冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。

4、搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。

5、潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

6、電器系統檢查：清掃ZQ3035×10機械搖臂鉆床電機及電器箱內外塵土。關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。