Z3050×16液壓搖臂鉆床主要關鍵件選用高強度鑄鐵和特供鋼材，采用液壓預選變速機構，可節省輔助時間，鉆孔直徑為50mm，所以也叫50搖臂鉆床。有完善的安全保護裝置和外柱防護，工作效率高，加工誤差小，經專業化設備連續加工，確?；A部件精良，在結構設計方面和在制造過程中，還采取了一系列有效措施，使得機床的精度持久性和整機的使用壽命均為加大延長。

Z3050×16液壓搖臂鉆床適用范圍：

Z3050×16液壓搖臂鉆床適用于在中、大型零件的鉆孔、擴孔、鉸孔、刮平面及攻螺紋等機械加工的通用機床，在具有工藝裝備的條件下可以進行鏜孔；液壓型搖臂鉆主要功能動作實現的手柄、按鈕等操作部件集中在主軸箱上。

Z3050×16液壓搖臂鉆床性能特點：

1、主要關鍵件選用高強度鑄鐵和特供鋼材。

2、經專業化設備連續加工，確?；A部件精良。

3、采用液壓預選變速機構，可節省輔助時間。

4、主軸正反轉，停車（制動），變速、空檔等動作，用一個手柄控制，操縱更為輕便快捷。

5、主軸箱、搖臂、內外柱加緊均是液壓驅動，菱形塊夾緊。兩動作可同時進行，也可分開進，選擇按鈕是主軸箱面板上的旋鈕(主軸箱立柱加緊狀態選擇旋鈕)，其中中間位置為夾緊，左為立柱單獨松夾，右為主軸箱單獨松夾，動作實現按鈕是主軸箱立柱松開按鈕、主軸箱立柱夾緊按鈕；

6、16級主軸轉速與進給可選配出經濟高效的切削。

7、搖臂導軌，外柱圓表面，主軸、主軸套筒及內外柱回轉滾道等處均進行了淬火處理，可長期保持Z3050×16液壓搖臂鉆床精度的穩定性，延長了使用壽命。

8、有完善的安全保護裝置和外柱防護。

9、鉆孔位置調整方便：鉆孔位置調整時不需要搖手把使主軸箱沿搖臂導軌移動，而只需要輕松推拉搖臂上一特定部位,即可使主軸方便、快捷地到達新的加工位置。

10、成本低：由于徹底摒棄了傳統搖臂鉆床的設計格局，在完全保留原有功能的前提下進行功能重組，結構優化，使得零部件大大減少，因而降低了成本。

11、外柱帶動搖臂繞內柱回轉±180°；搖臂沿外柱升降；主軸箱沿搖臂導軌左右移動；

12主軸箱：實現主軸各級轉動、進給及操作，主軸轉速范圍25-2000r/min，共有16級，通過旋轉集中操作手輪(主軸轉速預選按鈕)可實現；主軸進給范圍0.04-3.2mm/r共有16級，通過旋轉集中操作手輪(主軸進給量預選按鈕)可實現；

13、Z3050×16液壓搖臂鉆床搖臂升降是由立柱頂部電機拖動，由絲杠螺母傳動，實現搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險螺母，以保證搖臂不能突然落下；搖臂夾緊是由液壓驅動菱形塊實現夾緊，夾緊后，菱形塊自鎖；搖臂上升或下降加緊動作結束后，搖臂自動夾緊，由裝在油缸上的電器開關控制。

Z3050×16液壓搖臂鉆床實景拍攝：

Z3050×16液壓搖臂鉆床結構：

1、主要由底座、外立柱、內立柱、搖臂、主軸箱、工作臺等部件組成。

2、工作臺用螺柱固定在底座上,工作臺上面固定加工工件。內立柱亦固定在底座上。

3、外立柱套在內立柱上，用液壓夾緊機構加緊后，二者不能相對運動；松開夾緊機構后，外立柱用手推動可繞內立柱旋轉360°。

Z3050×16液壓搖臂鉆床安全操作規程：

1、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖進行潤滑。

2、工作前必須將搖臂、主軸箱調到需要位置，并將各部夾緊后再工作。

3、裝卡工件必須牢固可靠，鉆通孔時，應事先在底面墊上墊塊。

4、工作前應根據工作材料、直徑和加工的方式（鉆孔、擴孔、攻絲等），按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸的每分鐘轉速。

5、工作前，應根據工作材料和選用的鉆頭直徑，按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸每轉的進給量。

6、調整鉆孔深度時，先用手移動主軸，使鉆頭按上工作后再把機動進給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。

7、工作中必須經常檢查Z3050×16液壓搖臂鉆床設備動轉情況和潤滑系統的工作情況，如運轉和潤滑工作不良時應停止使用設備，應經常注意聲音。

8、必須經常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環境衛生。

9、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時用操縱可逆結合子，使主軸正反轉，但必須注意將手柄放在固定槽中。