通常來說，ZQ3035×10攻絲鉆孔兩用搖臂鉆床加工工件的精確度和效率是評判ZQ3035×10攻絲鉆孔兩用搖臂鉆床的主要標準，但是在加工時有時候會出現意外狀況，比如如果加工工件的孔徑偏大該怎樣處理和調節呢，下面給大家介紹幾種方法和注意事項。

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1.確保萬向ZQ3035×10攻絲鉆孔兩用搖臂鉆床的主切削刃的長短一致，刃口對稱并且鋒利，也可以避免孔徑偏大；

2.搖臂鉆的主軸套筒和主軸箱導向軸配合的間隙太大，導致加工孔徑也偏大，要及時修正套筒，或是直接更換導向軸套；

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3.主軸軸向活動過大或錐孔和鉆頭的錐柄沒有配合好，要減小軸向的間隙，控制在0.01mm以內，使用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔，確保檢驗心棒的觸摸面積不少于70％；

4.ZQ3035×10攻絲鉆孔兩用搖臂鉆床的主軸錐孔里面有毛刺或是劃傷痕跡，使得鉆頭傾斜，導致加工孔徑偏大，修刮錐孔內的毛刺，讓錐孔的軸心線徑向圓靠近主軸端跳動的差錯值控制在小于0.02mm以內；

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5.ZQ3035×10攻絲鉆孔兩用搖臂鉆床的加工工件裝夾太緊，或是沒有夾對地方，都會造成工件的變形，導致孔徑不規則或偏大，要選擇合適的夾緊位置和夾緊力度；如果工件沒有夾緊，應該重新調整，確保定位的精度。